Apa risiko keselamatan utama yang terkait dengan baterai lithium-ion?

1. Risiko keamanan bahan elektroda positif

Jika baterai Li-ion digunakan secara tidak benar, suhu internal baterai akan naik, menyebabkan bahan elektroda positif terurai dan elektrolit untuk mengoksidasi. Pada saat yang sama, kedua reaksi ini dapat menghasilkan sejumlah besar panas, lebih lanjut meningkatkan suhu baterai. Pengaruh berbagai keadaan delitium pada transformasi kisi, suhu analisis dan stabilitas termal baterai sangat berbeda.

2. Risiko keamanan bahan elektroda negatif

Bahan elektroda negatif yang digunakan pada hari -hari awal adalah logam lithium, dan baterai yang dirakit rentan terhadap lithium dendrit yang menusuk diafragma setelah beberapa muatan dan pelepasan, menghasilkan sirkuit pendek, kebocoran dan bahkan ledakan baterai. Senyawa yang tertanam lithium dapat secara efektif mencegah pembentukan lithium dendrit, sangat meningkatkan keamanan baterai Li-ion. Ketika suhu naik, elektroda karbon negatif dalam keadaan embedding lithium pertama kali bereaksi secara eksotermis dengan elektrolit. Di bawah kondisi pengisian dan pelepasan yang sama, laju pelepasan panas dari reaksi antara elektrolit dan grafit buatan yang tertanam Li jauh lebih tinggi daripada mikrosfer karbon mesofase yang tertanam, serat karbon dan kokas.

3, diafragma dan risiko keselamatan elektrolit

Elektrolit baterai lithium-ion adalah larutan campuran garam lithium dan pelarut organik, di mana garam lithium komersial adalah lithium hexafluorophosphate, yang rentan terhadap analisis termal pada suhu tinggi dan reaksi kimia termal dengan jumlah jejak air dan pelarut organik, yang mengurangi stabilitas termal elektrolit. Pelarut organik elektrolit adalah ester karbonat, yang memiliki titik didih dan titik nyala yang rendah, dan mudah bereaksi dengan garam lithium untuk melepaskan PF5 pada suhu tinggi, dan mudah teroksidasi.

4, bahaya keselamatan dalam proses pembuatan

Dalam proses pembuatan baterai lithium-ion, pembuatan elektroda, perakitan baterai dan proses lainnya akan mempengaruhi keamanan baterai. Misalnya, kontrol kualitas pencampuran elektroda positif dan negatif, pelapisan, penggulungan, pemotongan atau stamping, perakitan, jumlah pengisian elektrolit, penyegelan, pembentukan dan proses lainnya tidak akan mempengaruhi kinerja dan keamanan baterai. Ukuran rata -rata bubur menentukan distribusi rata -rata bahan aktif pada elektroda, yang mempengaruhi keamanan baterai. Jika kehalusan bubur terlalu besar, ekspansi dan rasio kontraksi bahan elektroda negatif akan sangat berubah ketika baterai diisi dan dikeluarkan, dan presipitasi logam lithium dapat terjadi. Jika ukurannya terlalu kecil, resistansi internal baterai akan terlalu tinggi. Jika suhu pemanasan lapisan terlalu rendah atau waktu pengeringan terlalu singkat, pelarut akan tetap ada, pengikat akan sebagian larut dan beberapa zat aktif akan mudah dilepas. Suhu tinggi dapat menyebabkan karbonisasi binder, dan zat aktif akan turun, menghasilkan sirkuit pendek internal baterai.